圆振动筛偏心轴断裂怎么办?如何?
某选矿厂筛分段使用YA型圆振动筛进行矿料筛分作业,但是自投产以后的两年多时间里发生了3次偏心轴断裂故障。由于偏心轴频繁断裂,给生产及维修带来很大的影响。,小编给大家整理了该厂圆振动筛3次偏心轴断裂的故障分析以及该如何,希望对您的生产有所帮助。
圆振动筛偏心轴断裂故障分析
该圆振动筛共发生3次偏心轴断裂故障,其中前两次是使用近1年之后断裂,第三次是使用仅20天就断裂,且3次偏心轴断裂位置均相同,都是自三角带侧平衡轮配合的轴根部处断裂,具体断裂处见下图:
经过综合分析论证及与生产厂家的咨询,得出偏心轴断裂原因如下:
次断裂是由于偏心轴工作产生疲劳失效而断裂。根据同行业使用情况和从生产厂家了解到的信息得知,偏心轴一般使用寿命在1—2年。
次断裂是由于三角带张紧力过大,导致偏心轴在交变应力的作用下发生疲劳失效而断裂。根据现场情况得知,该振动筛经常在带料情况下启动,这样起动力矩较大,因为带料启动所以将皮带张紧力增大,因此偏心轴的受力相对增大,在作用就会发生疲劳失效。
第三次断裂的原因有以下几点:
① 偏心轴材质差。偏心轴常规用材是45#钢锻造而成,而现在许多生产厂家为节省成本,未按原设计选材且锻造质量差,内部组织结构不均匀等原因造成了锻造缺陷。
② 偏心轴加工不到位。因为轴台阶处车削加工须圆角过渡,该处圆角不圆滑,很容易产生应力集中,在振动力的作用下发生失效断裂。
③ 在平衡轮装配时,轴受外力冲击过大,造成损伤。在往偏心轴上装平衡轮时,由于之前轮孔加热膨胀尺寸不够,平衡轮的安装一次无法到位,维修工人使用大锤将其砸入导致。
圆振动筛偏心轴断裂如何?
根据对偏心轴断裂原因分析,建议以下6点来偏心轴断裂:
采购偏心轴备件时,用正规厂家产品,产品材质及机加工质量。
将偏心轴材质改为40cr,可相应地延长偏心轴的使用寿命。
禁止带料启动,须在没有负荷的情况下启动。
合理调整三角带张紧力,在满足使用的情况下尽量使用小的张紧力,减轻对偏心轴的拉力作用。
装配时须将平衡轮加热到规定尺寸后方可进行装配,严禁用锤敲击等外力作用。
加强设备的日常检查维护,发现异常及时处理,避免轴承损坏或配合失效等情况的发生。
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