破碎机高铬铸铁复合锤头铸造时的问题及对策

破碎机高铬铸铁复合锤头铸造时的问题及对策

1.高铬铸铁(影响铸铁割缝宽度与割缝质量的研究分析)复合锤头铸造时的问题及对策

1.1砂型锒铸式浇注工艺

锤柄ZG270?500预埋，浇注高铬铸铁，对于薄小型锤头，其接合部尖角或薄弱部分有易产生裂纹的倾向;而厚大型锤头外观质量尚佳不产生裂纹;同样ZG270?500熔点高，接合部不产生二种金属熔合扩展，重量>20kg的锤头，有时出现小面积粘连现象。

裂纹产生的倾向和对策：

(1)锤柄易应力集中的尖角和锐角的二边联结，控制好高铬铸铁的浇注温度和速度，浇注后保温，控制开箱时间。

(2)调整控制好锤头与锤柄结合处小壁厚，使其结合处周边壁厚均匀，避免因结构原因在冷却收缩时产生裂纹。调整锤柄与锤头浇注铁液温度，减少ZG270?500柄的激冷和冷铁强作用，将其预热至400~600&或800&，埋入砂箱立即合箱浇注，减少二者间铸造应力而引起裂纹，浇注后保温8h以上，开箱清理。

1.2消失模铸造

1.2.1锒铸式

(1)高铬铸铁锤头预埋，锤柄白模(消失模)，浇ZG270?500钢液，出现的问题比较少，仅少数因锤头的重量不同产生个别裂纹。

(2)ZG270?500锤柄先加工好，预嵌入锤头白模(消失模)中，后浇高铬铸铁头，按消失模铸造工艺布置锤头铸件，不论是锤柄朝上、朝中、朝下，浇注后往往会在锤柄和锤头结合处出现缩孔、缩松、渣缩孔，疵病颇多且常见。由于锤柄不能预热，锤头铁液的多少(即锤头的大小)和热量二者关系、工艺未掌握，因此一种规格锤头，往往产生常见疵病，如柄头结合处有缩松。克服对策:浇注锤头的内浇口置于锤头白模位置，使其有充裕热量加热柄部结合处，减少应力，利于冶金化学粘合;要尽量因势利导，将白模的作用，即浇入铁液后产生的气、渣溢(逸)出，进入集渣冒口，要遵循消失模铸造工艺。

1.2.2复铸式

锤头高铬铸铁，锤柄高锰钢(或ZG270?500)，二种金属液浇入锤头、锤柄各自部位，消失模铸造工艺更优于砂型工艺。目前，采用此工艺不多，它要具备二台感应电炉熔炼高铬铸铁和铸钢(高锰钢)，还要有消失模铸造工艺。

2结束语

(1)高铬铸铁液和高锰钢(铸钢)液各具特性，既不能混为一体，又要使头柄牢固结合，工艺须二者凝固、收缩、冷却的正交点，才能获得复合铸造锤头。如为了不使二者混合，在高铬铸铁(锤头)内浇口进入白模后，加Q23结构钢以调节控制，要生产复合浇铸的高铬铸铁和铸钢或高锰钢锤头，须从本单位实际出发，作工艺试验后而定。

(2)要严格掌握消失模铸造工艺规程，大限度地抑制白模燃烧后的负作用，如产生的气、渣，避免其在锤头型腔中产生气孔、夹渣等缺陷。