锤式破碎机锤头延长寿命的方法措施_破碎机锤头材质介绍

锤式破碎机锤头延长寿命的方法措施_破碎机锤头材质介绍

锤式破碎机及锤头简介

锤式破碎机是常见的一种粉碎设备，在石灰厂、电厂、水泥厂经常用到，这种设备的特点是单位时间产量高，粉碎粒度比较细，使用简单。缺点就是接下来要说的，锤头比较容易磨损。因此，公司下属的铸造厂每年都会生产和备有破碎机锤头现货，供应客户和行业内的企业使用。具体的型号和价格您可以来电，我们将为您提供合理的报价。锤式破碎机锤头延长寿命的方法措施，延长锤头寿命办法，了解这个是为了企业能够的节省成本，提高锤头使用寿命。破碎机锤头磨损是根据多方面因素而定的，其中，需要粉碎的矿石硬度，体积，重量等是主要因素。同样的锤头，比如说用来粉碎石灰石，可以使用两年。但是用来打碎普通硬度的岩石，可能几个月就要更换一副。而如果是硬度更高的石头，则使用时间更短。所以，正因为作为易损件的锤头比较容易受到磨损，很多使用者在寻求如何能够提高锤式破碎机锤头的寿命，懂得怎么去维护能够更加有利于锤头的寿命。

锤头是锤式破碎机为关键的零部件。从名称中我们就可以看出，锤式破碎机机身关键的部位就是锤头了。因此，在破碎机的日常操作过程中，要加强对锤头的保养和维护，当锤头出现问题时，要尽快解决。要知道，不管多么抗压的材料，都是有寿命周期的。何况对于破碎机这种设备来说，时刻都在高负荷的作业下工作，件和易损件的损耗都是正常的，但是这种损耗相比生产企业获得的利润来说，是相当小的一部分。我们要结合日常操作中发生的不同情况来判定锤头的使用寿命是否已经达到了限，判定什么时候该锤头须停止使用。

锤式破碎机的锤头在刚投入生产时表面和棱角位置都没有发生磨损，锤头主要承受冲击力，物料再以正向力撞击锤头表面，以致锤头出现变形和凹凸，不过如果锤头出现磨损后，由于其表面的受力面出现分解，锤头锤面的反向力会对锤头施以冲击力，而切向力就会对锤头施以切削力。直接引起锤式破碎机在破碎物料时的冲击力减少，生产效率，增加破碎时间。因此，当锤式破碎机锤头作用力出现转移，以及锤头磨损作用出现形变到程度，就预示着锤头的使用寿命要结束了，锤头要失效了。如在工作中发现这种情况，要尽快解决，尽量在工作中避免这种情况的出现。

锤式破碎机锤头延长寿命的方法措施

1、适当控制进料尺寸：根据锤式破碎机的设计型号，对进入破碎腔的物料尺寸严格控制，避免出设计大限定尺寸的物料进入破碎腔。

2、选择合适的锤头材质：锤式破碎机锤头的材质是决定其性与使用寿命的关键因素。使用比较广泛的有高锰钢锤头、中碳多元合金钢锤头等。

3、锤头形状和空间尺寸要合适：因为板锤的磨损是无法避免的，因此这个因素决定了板锤的金属利用率。

4、锤头安装要规范：安装锤式破碎机锤头时，要在主轴两端的轴颈处加上两个护轴套，可保护轴颈。

5、锤头配重要合理：更换锤头时好进行重量的称量，这在开机时不至于因为转子不平衡而引起振动。

6、锤头的固定：在锤头与物料冲击的过程中，若锤头固定不好，则可能引起锤头飞离转子，引起其他的机械故障。

7、合适的转子功率与转速：它关系着锤头冲击硬化的程度，对不同材质的锤头要控制不同的冲击。

8、破碎腔积料定期清理：因为破碎机机腔内的积料会对锤式破碎机的锤头造成严重磨损，从而锤头的使用寿命。

9、锤式破碎机停转时，要检查锤头与蓖条之间、筛条与筛条之间的间隙，并进行定期更换，锤头的使用时间就会有的延长。

锤式破碎机锤头是接触被破碎物料的“受害者”，可想而知，破碎机锤头的工作环境是比较恶劣的，因此，很多企业都想方设法减少锤头的磨损和更换频率，以便希望在破碎机配件方面减少成本支出。在此，笔者也顺便介绍一下目前常用的破碎机锤头的类型，方便在选购破碎机的同时，对破碎机锤头的类型有了解。不同材质的锤头在价格方面的差异也是比较大的，因此，在购买锤式破碎机的时候，买家也应当知道破碎机价格的差异在哪里，不要以为高价格的设备就是“买亏了”，更不能认为便宜的价格就是“占了小便宜了”，毕竟，看起来相似的或者相同的设备外观，在材质类型、用料、加工成本等方面是不一样的。因此，选购设备尽量选择中誉鼎力这样的中大型生产性厂家，不要被一些不具有实体的贸易公司做了错误的或方案。下面是几种常用的破碎机锤头的类型和材质介绍。

锤式破碎机锤头材质介绍

锻造锤头

锻造破碎机锤头适用于破碎鹅卵石、煤矸石、石灰石等。锻造破碎机锤头采用火车钢(材料65Mn，抗冲击性好，韧性强，性好，不易折断)利用锻压机械对金属坯料反复锻打，使其产生变形以获得具有机械性能、形状和尺寸，在经过的淬火热处理方法，锤头工作区域得到高硬度，高的性能。通过锻造能金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于铸件。锻造锤头因为价格便宜，经济等特点深受广大用户青睐。

高锰钢锤头

合金化高锰钢锤头、质量，性为传统高锰钢的三倍，该破碎机锤头广泛应用于内新干法水泥生产线所配套的大型石灰石破碎机。Mn13，Mn13Cr2和Mn18Cr2。适用于大、中型破碎机齿板、轧臼壁、破碎壁和大型挖掘机斗齿等强冲击工况。也可做球磨机、半自磨机、自磨机衬板。随着材料的不断发展，高锰钢已渐渐不适合现代铸造业的发展。被铬钼合金钢、高铬铸铁和镍硬铸铁代替。但是高锰钢的高韧性特点是其他材料无法比拟的 。高锰钢破碎机锤头韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，性得到较大的提高。但是高锰钢破碎机锤头对破碎机整体性能要求较高，如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的性。所以望广大客户使用前应根据设备实际参数选用，要时可以对设备改造，使其发挥大经济效益。

高铬合金锤头

高硌合金破碎机锤头硬度优良，是一种的材料，在有支持锤架的细碎机(第三代制砂机)和反击式破碎机上得到了广泛应用，但高铬合金韧性较差，在没有锤架支撑的情况下容易发生断裂。高铬复合锤头，即锤柄使用高锰钢，锤头工作区使用高铬合金，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求。适用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武岩等。但其制造工艺复杂，工艺要求较严格，价格较高。

硬质合金锤头

硬质合金锤头与其它材质相比，具有更高的硬度、抗弯强度及冲击、抗热疲劳人形，热硬度好、低成本等特点，解决了高锰材质易出现的裂纹、脱焊、崩口、掉块等等问题。

1、高性能，是高锰钢锤头的20倍以上。

2、具有良好的抗机械冲击、热冲击性能。

3、适用范围广，基本上可以适应于所有的破碎行业。

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