反击型锤式破碎机安装调试工作

反击型锤式破碎机安装调试工作

1 反击型锤式破碎机安装配置过程：下机体—蓖板—转子—上机体。

2 下机体安装的基面需要平直，地脚螺丝应重复紧固，下机体与根基面衔接处不得漏灰，轴承座安装基准面的横向（主轴线趋势）与水平基准线的不平行度允差为0.20毫米，纵向不平行度允差为0.20毫米。

3 安装转子部分时，先不装锤轴与锤头，等转子在机座上安装调改好后再装锤轴以及锤头。

4 转子的锤盘从驱动端装入，每个锤盘装四个斜键，安装时应留意，后一个锤盘的键槽与前一个锤盘的对应键槽相差180°，装个锤盘时要留意留出卡环以及紧环的位置，每个锤盘应贴紧，拆卸锤盘时从非驱动端进行。

6 转子体吊入主机体后，稍稍紧固轴承座螺丝后，轴承盖，调改转子体位置，守护轴线与下机体结合面的不平行度不过0.10毫米，手动盘车无异常后，调改并紧固轴承座，轴承座安装基准面的横向（主轴线趋势）与水平基准线的不平行度允差为0.20毫米，纵向不平行度允差为0.20毫米，之后，填注光滑油，盖上轴承盖，后装妥定位销。

7 安装及改换锤破的锤头时，应进行称量，称后沿径向平衡对称安装，对称两排锤头的排列以中间重，两侧递减的方法颗粒级配。

8 改换锤头时用一与锤头厚度同种宽的尼龙布袋将锤头兜住，然后将其吊起（见图6），从下料溜子的查看门处取出。

9 用以压紧锤盘用的紧环处的螺丝应紧固靠谱，在试车20分钟后停车重新紧固。

10 不变挡板用的螺丝应与外锤盘紧固，在试车20分钟后停车，重新紧固，防止锤轴外窜。

11 大皮带轮的轴孔在安装前应清洗，在皮带轮就位的轴肩处涂抹二硫化钼光滑油，但是在安装胀套处务阻止接触二硫化钼。

胀套在安装配置反击型锤式破碎机前部表观清洗整洁，匀称涂一层薄润滑脂，锁紧螺丝涂上尽可能的油脂，留意所用润滑脂及油脂不得含二硫化钼加入剂，将拧紧螺丝的胀套装进轴与之间轻轻拧紧锁紧螺丝，用力矩扳手在圆周上以对角交叉的过程匀称地分三步（分别以三分之一MA、1/2 MA以及MA的力矩）拧紧螺丝，直至每个螺丝都跟随给定的拧紧力力矩MA，在运用力矩扳手前，务查看或调定所需要的拧紧力矩MA皮带轮处胀套的拧紧力矩MA=355N.m，达成安装后在胀套外露表观及螺丝头部涂上一层防锈油脂。

胀套在拆卸时应留意在圆周上以对角交叉的过程分几步拧紧锁紧螺丝，但是不应部拧出，取下镀锌的螺丝以及垫圈，将拉出螺丝旋入前压环的辅助螺丝，就够了将胀套拉出。

12 主驱动系统：依据机械总图的位置以及趋势先将滑轨在根基上就位，调改后部滑轨的上平面在同一水平面上，各滑轨平行于机械主要线；随后吊装驱动零部件，使小皮带轮相比于大皮带的轮宽平面在同一平面上，其误差不过1毫米，使小皮带轮轴平行于转子体轴线。