颚式破碎机安装_操作_润滑_维护

一、颚式破碎机安装

颚式破碎机安装过程讲解：

1、由于颚式破碎机在工作时振动量较大，因此机器应安装在钢筋混凝土结构的基础上，基础的重量大致可取为本机器重量的8-10倍，地基的深度要大于该处土地冻结的深度。安装地脚螺栓处须留出预留孔，作为二次灌浆的依据。

2、二次灌浆的水泥牢固后再拧紧地脚螺栓。在这些过程中须用水平仪测定机器的水平度，水平度的偏差在机架前墙的宽度范围内控制在2毫米以下，机架水平度的检验尤为重要，它可进料口位置不至因偏斜而使破碎机在工作时发生单边进料等现象，避免因负荷不均而损坏设备。

3、颚式破碎机安装电动机时除检查与主机的距离外，还应检查电动机皮带轮与主机槽轮平行相对应，以所有的三角皮带一致地工作。

4、颚式破碎机排料口尺寸大小应按所需产品的粒度和处理能力进行调整，在调整排料口时应先松开拉紧弹簧，待调整好后，再适当调整弹簧的胀紧程度，以防肘板在工作时脱落。

二、颚式破碎机操作

颚式破碎机操作流程讲解：

1、空载试车

（1）连续运转2小时，轴承温升不过30℃。

（2）所有紧固件应牢固，无松动现象。

（3）颚式破碎机飞、槽轮运转平稳。

（4）所有磨擦部位无擦伤，掉屑和研磨现象，无不正常的响声。

（5）颚式破碎机排料口调整范围应符合要求。

2、负载试车

当颚式破碎机空载试车合格后方可加料进行带载试车。

（1）颚式破碎机得有周期性或显著的冲击声。

（2）大给料粒度应符合设计规定。

（3）颚式破碎机连续运转8h，轴承温升不得过30°C。

3、颚式破碎机启动前的准备工作

（1）检查轴承的润滑；肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触等情况是否良好，肘板与肘板垫接触处是否有的润滑脂

（2）检查所有紧固件是否坚固。

（3）检查飞、槽轮配重位置是否正确，槽轮配重应通过主轴孔与主轴偏心孔相对应180度成为一条直线。

（4）检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时应用干净抹布及时擦净。

（5）检查防护装置是否良好，若发现防护装置有不安现象，应及时排除。

（6）检查颚式破碎机破碎腔内有无物料或其它杂物，若有时应干净。

（7）检查调整垫片是否安装正确和压紧。

4、颚式破碎机启动

（1）经检查、证明机器与传动部件情况正常后方可启动。

（2）颚式破碎机只准在无负荷情况下启动。

（3）启动后若发现不正常现象时应立即停止启动，须查明原因排除异常后方可再次启动破碎机。

5、颚式破碎机使用

（1）破碎机正常运转后方可开始投料。

（2）应将破碎物料均匀地加入破碎腔内，避免侧面加料或堆满加料，以防止单边过载、负荷突变或阻塞。

（3）停车前应先停止加料，待破碎腔内的破碎物料部排出后，方可关闭电动机。

（4）在破碎时若因破碎腔内物料阻塞而造成停滞时，应立即关闭电动机，须将物料后方可再启动破碎机。

（5）固定颚板和活动颚板当一端磨损后，可上、下调头使用。

（6）颚式破碎机使用时间后，应重新紧固所有紧固件。

三、颚式破碎机润滑

颚式破碎机润滑油讲解：

1、为机器的正常运转和延长使用寿命，应定期注油润滑。

2、加入轴承座内的润滑脂应为容积的50%-70%，每3-6个月更换一次。在换润滑脂时应用洁净的汽油或煤油仔细清洗滚柱轴承的滚道等部位，清洗时应打开轴承座下的放油孔。

3、本机采用润滑脂应根据机器使用的地区、气候等条件决定，一般可采用钙基，钠基或钙钠基润滑脂，在润滑脂较干燥时，可用稀油与润滑脂调和后使用。

4、肘板与肘板垫之间只需在装配或检修时，在其接合面处加上适量的润滑脂即可。

5、润滑部件系用来把润滑油方便的注入润滑点的机构，润滑时间以图中所示时间为准。（本机共4个润滑点，分别为四只轴承处）。

四、颚式破碎机维护须知

1、检查颚式破碎机颚头是否紧固、是否磨损 [每天]

2、检查边护板是否紧固、是否磨损 [每天]

3、检查卸料嘴附近没有碎片、钢铁等杂物 [每天]

4、检查所有的螺栓是否紧固 [每天]

5、检查颚式破碎机肘板 [每天]

6、检查肘板是否有裂缝 [每天]

7、检查肘板弹簧，没有损坏并且调整平衡 [每天]

8、检查空机运转声音，如果有杂音请紧固肘板弹簧 [每天]

9、检查飞轮是否有裂缝 [每周]

10、每天检查颚式破碎机停机时间，每天记录下来检查下降趋势 [每周]

11、定期检查颚式破碎机轴承温度，记录下来并且观看其上升趋势 [每周]

12、检查所有皮带，其没有磨损 [每周]