hpc圆锥破碎机上架体的铸造工艺介绍

【hpc圆锥破碎机上架体的铸造工艺介绍】hpc圆锥破碎机的上架体是大生产能力铸钢件， 要求高，为了提高hpc圆锥破碎机上架体的做工出品率和机械合格率，通过对上架体铸件的结构了解，中誉鼎力的 们汇总出了一套的铸造做工，下文具体表明hpc圆锥破碎机上架体的铸造工艺介绍。

hpc圆锥破碎机上架体的铸造工艺介绍

（1）铸造做工方案

外形方式及铸型类型，铸件的下型使用地坑外形，上型使用砂箱外形，地坑外形时底部用刮板刮平，撞实，铸型的底部会有的刚度和受力性能，地坑的四周要放置排气管，排气畅通，铸件外皮使用组芯+刮板外形，部砂芯部使用实样芯盒，里腔为胎芯，留轴杠孔。

浇注位置及分型面的，根据铸件的结构优势，整体为回整改，壁厚较均匀，马蹄形凸台位于铸件大口端，思考到便于铸件形成楔形的补缩通道，将铸件大口端平面放在上面，内水口使用底返式。

（2）模具的制作

为了铸件外型尺寸，木模、芯盒制作时要求结构加强、正确，尺寸形状稳定，表面光洁，不弯曲，制作出上箱水泥芯盒刮板和下平面刮板，为冒口、水口、补贴及外冷铁放置，模具制作时，刻出放置位置线，对于影响铸件起型（芯）处均要求制成活块，对于铸件的尖角处合适做圆角处置，R取值范围：20～30 毫米。

（3）外形材料

为了铸件的 及尺寸精度，铸件的下型及砂芯均使用脂硬化水玻璃砂，型（芯）选择醇基锆英粉涂料。

（4）冒口补缩系统

铸钢件冒口须符合两个要求：一个是冒口的凝固时间不能比被补缩铸件短，另一个是要有的补缩钢液，为了使铸件符合顺序凝固，防止冒口形成的接触热节与铸件的几何热节重合，冒口根部采用局部缩小的处置，对于其余未能补缩到的局部热节及下沿部分使用外冷铁添加铸件的补缩 ，间距30~50 毫米，一圈均布。

（5）浇注系统

选择内水口从正对冒口的铸件底部入型的单层底返式，尽可能凭借内水口正对冒口入型处所形成的“流动热节”铸件程度方向的顺序凝固，这类浇注系统要求快速浇注，可减小“流动热节”对铸件垂直方向的顺序凝固的影响影响，此时也能缩小铸型长时问位于钢液辐射的热影响下引发的表面开裂、掉落、局部过热、冲砂等形成的夹砂、裂纹、包砂缺陷。

（6）铸件尺寸弯曲及调整

铸件外皮使用的是组芯的外形方式，这样做的目的是缩小木型流程制作芯盒的时间和机械生产时间，这类外形方式对外形流程要求严格，为了防止铸件出现弯曲及飞边、毛刺等铸造缺陷，要求下芯前，在地坑表面准确划出砂芯放置位置线，下芯后，凭借轴杠分几个方向测量外缘尺寸，对尺寸进行校正，借鉴之前生产铸件经验，在里腔轴向添加增肉，深度防止尺寸弯曲。

hpc圆锥破碎机上架体的铸造工艺介绍，凭借该铸造做工，生产出的上架体铸件，机械做工出品率提高3％，马蹄形凸台无出现缩松、缩孔等缺陷，不仅为生产同类铸件的做工设计供应了成功的经验，而且添加了公司的经济盈利。