粗碎设备的选择

粗碎设备的选择

破碎设备类型的选择和规格的，主要与所处理矿石的物理性质(硬度、密度、粘性、含粘土量、水分、给矿中的大粒度等)、处理量、破碎产品粒度以及设备配置等因素有关。所选用的破碎设备须满足破碎产品粒度、设计处理量和适应给矿中大矿块的要求。粗碎石机给矿中的大矿块，一般不大于碎石机给矿口宽度的0.8~0.85倍;中、细碎不大于0.85~0.9倍。

金属矿山选矿厂的粗碎石机，一般采用颚式碎石机或旋回碎石机;在某些非金属或水泥工业中，当处理中等硬度或软矿石时，也可采用反击式碎石机。

设计大、中型选矿厂时，在选用颚式碎石机或选用旋回碎石机之前，一般都从设备安装功率、设备重量、基建投资、生产经营管理费、设备配置情况及工艺操作的优缺点等方面经过技术经济比较，择用。

设计中、小型选矿厂时，为了适应采矿场来矿块度较大的特点，需要采用与矿块尺寸相适应的粗碎石机。

设在矿山矿坑内的大型碎石机应选择能解体吊装的特制的地下碎石机。设在露天采矿场的碎石机可采用半固定式或移动碎石机。

颚式碎石机的优点是：构造简单，重量轻，价格比较低廉，便于维修和运输，外型高度小，需要厂房高差小;在工艺方面，工作，调节排矿口方便，破碎潮湿矿石以及含粘土较多的矿石时不易堵塞。缺点是：衬板易磨损，处理量比旋回碎石机低，破碎产品粒度不均匀，过大块多，要求给矿均匀，需要配套给矿设备。该设备应用范围较广，大、中、小型选矿厂都可以选用。目前，内制造及生产使用的颚式碎石机大规格为1500×2100mm。

旋回碎石机是一种破碎能力较高的设备，主要用于大、中选厂破碎各种硬度的矿石。与颚式碎石机相比，有点是：电耗少;能连续破碎矿石，处理量大，在同样给矿口与排矿口条件下，旋回碎石机处理量为颚式碎石机的2.5~3倍;破碎腔内衬板磨损分布均匀;破碎产品中过大块少，粒度均匀;当给矿条件比较合适时，可以“挤满给矿”，不需要给矿设备。缺点是：设备构造复杂;机身重，要求有坚固的基础;机体高，增加了厂房高度。

在大型选矿厂使用旋回碎石机时，应考虑两侧受矿，以便提高碎石机的处理量和使碎石机衬板的磨损均匀。

中、细碎设备的选择

破碎硬矿石和中硬矿石的中、细碎设备，一般选用圆锥碎石机(包括单缸液压圆锥碎石机)。中碎设备一般选用圆锥碎石机;细碎设备选用短头型圆锥碎石机;处理特硬矿石，可采用重型圆锥碎石机，中、小型选矿厂采用两段破碎时，段可选用中型圆锥碎石机;破碎易碎性物料，可采用对辊碎石机、反击式或锤式碎石机。

圆锥碎石机，是液压圆锥碎石机破碎力大，重量轻，外型尺寸小，价格便宜，生产处理量大，破碎比大，容易实现过铁保护和排矿口自动调节。缺点是液压系统和动锥支承结构的制造比较复杂。

对辊碎石机适于破碎脆性物料或避免过粉碎的物料。其优点是构造简单、容易制造。缺点是辊容易磨损，处理量低。

反击式碎石机或锤式碎石机适用于中硬矿石，是易碎性物料，如石灰石、黄铁矿、石棉、焦炭、煤等。它的优点是体积小、结构简单、破碎比大、电能消耗小、处理量大、产品粒度均匀，反击式碎石机较锤式碎石机优越，在煤炭及非金属矿山的破碎作业中广泛应用，金属矿山选矿厂应用较少。

外制造的圆锥碎石机，经过多次改进，结构日趋完善;是液压装置的采用，实现了液压保护和液压调整排矿口。

在选择破碎设备时，须根据选厂或矿山的规模、处理量、工艺要求、能耗及后期维护等多方面综合。