深腔颚式破碎机连杆的工艺设计是怎样的？

【深腔颚式破碎机连杆的工艺设计是怎样的？】深腔颚式破碎机主要使用在矿山机器工业中，而连杆则是其比较重要的零件，在设计深腔颚式破碎机的过程当中，要根据正确的技术设计方式设计连杆，以连杆有好的工作性能，便于深腔颚式破碎机机型与性能的发挥，下文将介绍深腔颚式破碎机连杆的工艺设计是怎样的？

深腔颚式破碎机连杆的工艺设计是怎样的？

先所需了解连杆的铸造技术性，铸件壁厚较薄，出现冷隔纹、浇不足的可能性较大，表面 不好调整，铸件局部热节较多，热节部位易出现缩松缺陷，铸件要求磁粉和声波探伤， 要求高，钢液内在 要有，技术措施要科学正确，铸件为内腔密闭式结构，筋板交接处热节较大，易出现粘砂，出现粘砂后不好清理，铸件材料以前我公司没冶炼过，铸件力学性能要求严格，铸件表面 要求提高，按原有的习惯操作已不能符合机械 要求。

技术方案的要通过认真了解，思考铸件的使用要求和 要求，遵循顺序凝固的准则，并结合凝固模拟了解和生产经验来。具体设计如下：

1）外形技术性能的

缩尺：由于该铸件结构较紧凑，整个铸件在凝固收缩过程当中，受铸型的机器阻碍影响不是很大，因此选择模样缩尺2.0%。

解决余量：由于铸件轮廓尺寸较大，为解决面精度，选择上表面解决余量为12 毫米，下面和侧面的解决余量为10 毫米。

分型负数：由于使用上箱和下箱分模外形，分型负数选择3 毫米，上下箱对称散布。

2）浇注系统的设计

为浇注系统充型平稳，减少金属液对型腔的冲击，免去出现夹砂、冲砂现象，我们使用底注式浇注系统，使金属液充型平稳，的铸件内部 ，为防止铸件浇不足和表面出现冷隔纹，浇注系统设计为开放底返式，直浇道使用p100 毫米一个，横浇道使用D80 毫米两道、从中间往两边分开，内浇道使用D60毫米八道。

3）冒口及外冷铁设置

由于铸件局部热节较多，为形成由铸件向冒口的顺序凝固方式，铸件内部组织致密，探伤合格，通过凝固模拟了解，并根据实践经验，外冷铁和冒口设置方案，为了清扫凸台及热节处的缩孔缩松缺陷，在凸台及热节处设置外冷铁。