反击式破碎机配套袋式除尘器应注意的问题

【反击式破碎机配套袋式除尘器应注意的问题】在水泥生产中反击式破碎机被广泛用于石灰石破碎，因其所排出的含尘气津承份<1%，含尘浓度在40～100g/Nm范围内，故通常采用袋式除尘器。但在实际使用中如解决不好风量、过滤风速、清灰、吸风口的位置等问题，会出现收尘效率低、故障多、收尘效果差等情况。巍立路桥根据反击式碎碎机在使用袋式除尘器中遇到的几个共性的问题，谈点体会，与同行共勉。

1风机的配置问题。风机选型的正确与否是收尘系统能否正常运行的关键之一，风机选大了造成资金资源的浪费.选小了达不到收尘的效果。根据我们的经验，反击式破碎机配置风机的风量应满足下列经验公式：

Q≥Q破+ Q卸+ Q挪

Q破——反击式破碎机所需通风量m/h

Q卸——破碎机卸料槽处所需风量m/h

Q挪——系统漏风量m/h

一般来讲，Q破破碎机进料罩口每平方米3600m/h计，Q卸以破碎机卸料槽每平方米 1800m/h计，Qm约为Qt破+Q卸的30～50%。某厂一台1250×1000ram的反击式破碎机，依据以上计算，选用风机的处理风量应为7020～9100m/h，我们选用的风机为：4～72—，风量为7728～15455 m/h，使用情况良好

2过滤风速问题。袋式除尘器的过滤风速直接影响着收尘效率，风速过高会使沉积于滤袋上的粉层压实，阻力急剧增加，同时滤布两侧压差增加，使粉尘颗粒渗入滤布内部，甚至透过滤布，导致收尘效率下降，出口含尘浓度增加。反之过滤风速过低.虽然阻力小，效率高，但需要过多的滤袋，导致收尘设备过大，占地面积大，投资增高，易造成现场布置困难。另外过滤风速与滤布的材质有直接关系，若是采用薄而孔隙率大的滤布，过滤风速应取低值，若是采用厚而孔隙率小的滤布，过滤风速应取大值，根据我们的经验.使用玻纤滤布过滤风速在0.5～0.8 m/min为宜，使用涤纶208、729滤布，过滤风速在1.0～1.4m/mi n为宜

3过滤面积问题。过滤面积依据收尘系统所需处理风量，综合考虑过滤风速.即可魂定过滤面积，可按下式计算;

每个滤袋的大小决定了滤袋的个数.滤袋大，易破损;寿命短;滤袋过小，个数多，组装和维修工作量大我们通常采用的滤袋直径为250mm和300mm两种。

4除尘器吸风口问题。除尘器吸风口的位置及其形状直接关系到进入除尘器吉尘气体的浓度和粉尘粒径组戚，影响着收尘效率和拣袋使用寿命，我们通过摸索认为：除尘器吸风口应选择在反击式破碎机卸料槽落料点处，井做成倒喇叭形状.(见图1).这样可使吸风口处风速大大.避免了风速过大将大粒径石料粉吸入除尘器，造成气体含尘浓度增加及收尘袋磨损加快的情况。如果反击式破碎机出来的石料是通过提升机输送的，则可将除尘器吸风口直接接在提升机机壳上。

5滤袋清灰问题。袋式除尘器滤袋的清灰解决不好，将大大影响收尘效率.造成收尘效果差。我们的做法是：将袋式除尘器分为三室，每窒的排风管在进主排风管前裴有一蝶阀，并在每室的排风管上装一带蝶阀的进风管.进风管与大气相通供清灰时进风。同一室排风管上的蝶阀与进风管上的蝶阀相互联锁，当排风管上蝶阀打开时进风管上螓阀关闭，该室处于收尘状态，反之，进风管上蝶阀打开，排风管上蝶润关闭时，该室处于清灰状态。除尘器的三窒分别轮流清灰，保持少有二室处于收尘工作状态。此种方法清灰简单，操作方便。

按上述配置的袋式除尘器，其收尘效率高，可稳定在98%左右。且结构简单，投资少，技术要求不高，用于反击式破碎机，可取得穗好的收尘效果。