反击破碎机板锤材质的改进

【反击破碎机板锤材质的改进】对烧结固体燃料粒度进行优化，筛除粒度不过0.5 毫米的细粉尘，在不缩小烧结矿加工能力以及性能的要条件下，缩小固体燃耗11960粒度在1-2 毫米者用在烧结各项指标好，实践说明，适宜的粒度区域是0.5-3 毫米，为了修改焦粉粒度研发出了新用料反击破碎机板锤，用在生产后说明，寿命是原板锤的5倍。

反击破碎机板锤材质的改进

一、用料的挑选

源于板锤工作条件恶劣，工作转速高。冲击大，不，因此依据上述唾头服役条件为无效形式(磨损、折断)，其用料挑选应思考两点:有适当的莫氏硬度，以抵抗物料磨损;有精良的韧性，免得其在运作规程中折断。

在中等冲击工况条件下承受挤压磨损的材料基体组织应该是:表层为淬火马氏体以及合金碳化物硬质点构成的，以抵抗研磨介质的压入、切削，过渡层是马氏体以及珠光体，内部为贝氏体加珠光体以及铁素体的搅拌组织，防止运行中折断。历经无数次优化挑选，并历经适当热解决技术解决，研发成功了适用在反击破碎机运用的新材料板锤— 稀土铬锰铜钢板锤。

二、稀土铬锰铜钢板锤装机试验

试验规程中用3套板锤进行装机试验，整套新板锤在2号反击破碎机上运用，装机运作10 h后翻面，翻面后又运作了10.5 h换下，持续装机运用，亦完重现运用10 h以上、翻面后持续运用10 h以上的成效，其使用周期是原高锰钢板锤的5倍。

源于板锤寿命的增长，1t焦粉粒度创取修改，从而缩小了固体燃耗，加强了烧结矿性能。