水泥厂工艺布置流程是怎样的？

水泥厂工艺布置流程是怎样的？

1、 破碎及预均化

（1）水泥厂工艺布置中，很多原料要进行破碎，如石块、黏土、铁岩石及煤等，石块是生产水泥用量大的原料，开采后的粒度较大，莫氏硬度提高，因此石块的破碎在水泥厂的石头破碎中占有比较重要的位置。

（2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程当中，使用科学的堆取料技术，完成原料的初步均化，使原料堆场此时具备贮存与均化的功能。

2、生料制备

水泥厂工艺布置过程当中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨石头（包含各种原料、燃料、熟料、搅拌料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨操作所需消耗的动力约占厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%，因此，正确选择粉磨机械和做工过程，优化做工性能，正确操作，调整操作制度，对机械性能、减少外观耗能拥有重大意义。

3、生料均化

干法水泥生产过程当中，稳定入窖生料因素是稳定熟料烧成热工制度的要条件，生料均化系统起着稳定入窖生料因素的后一道把关影响。

4、预热分解

把生料的预热和部分分解由预热器来完成，替代回转窑部分功能，符合缩小回窑长度，此时使窑内以堆积状况进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状况下进行，使生料可以同窑内排出的炽热气体尽可能搅拌，添加了气料接触面积，传热速度快，热交换效能高，符合提高窑系统生产效能、减少熟料烧成热耗的目的。

（1）石头分散

换热80%在入口管道内进行的，喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，石头折转向上随气流运动，此时被分散。

（2）气固分离

当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做操作流动，而且一边操作一边向下运动，由筒体到锥体，可以延伸到锥体的端部，然后转而向上操作上升，由排气管排出。

（3）预分解

预分解技术的出现是水泥煅烧做工的一次技术，它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和凭借窑尾上升烟道，设燃料喷入系统，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下快速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上，将初始在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料很多从分解炉内添加，少部分由窑头添加，减少了窑内煅烧带的热负荷，延伸了衬料使用时间，便于生产大加工能力化；由于燃料与生料搅拌均匀，燃料燃烧热立即传递给石头，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程获得优化，因而拥有好性能、、低耗等一系列优良性能及优势。

5、水泥熟料的烧成

生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道流程是进入回转窑中进行熟料的烧成。

在回转窑中碳酸盐深度的快速分解并出现一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物，由于石头温度升高近时，等矿物会变成液相，溶解于液相中的 和 进行反应生成丰富 （熟料），熟料烧成后，温度启动减少，后由水泥熟料冷却机将回转窑排出机外的高温熟料冷却到下游运输、贮存库和水泥磨所能承受的温度，此时回收高温熟料的显热，提高系统的热效能和熟料性能。

6、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥厂工艺布置后流程，也是耗电多的流程，其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调整材料等）粉磨至合适的粒度（以细度、比表面积等表示），形成须的颗粒颗粒级配，添加其水化面积，加速水化速度，符合水泥浆体凝结、硬化要求。

7、水泥包装

水泥出厂有袋装和散装两种发运办法。