分级齿辊破碎机破碎齿材料的研究现状分析

【分级齿辊破碎机破碎齿材料的研究现状分析】分级齿辊破碎机是凭借矿物质的抗压受力性能远高于抗剪和抗拉受力性能这一原理，拥有良好的粒度调整功能和须的分级功能，在其操作过程当中，齿形分级齿辊破碎机的结构中破碎齿获得石头的磨损，因此破碎齿材料的选择与其使用使用时间息息相关，本文将对破碎齿材料的发现现状作了解，从而为正确选择材料供应须的理论根据。

分级齿辊破碎机破碎齿材料的研究现状分析

当前，高锰钢、合金钢、高铬钢及高铬铸铁等都是使用的材料，破碎齿的材料以中、低碳钢为主，不同生产商通过添加合金元素来提高其性能，但为防止 外泄，各碎石机生出现产商对材料配方均严格保密，就使用环境运用状况来看，性能较差。

分级齿辊破碎机性与破碎石头特性的相关性的发现，在内外报道较少，当前笼统地认为在软磨料磨损状况下，使用低合金钢，如30CrMnSi、ZG35CrMnSi；在硬磨料磨损时使用高锰钢，各生产商差不多使用单一材料，不多对于具体的入料，如矸石、煤作出不同的材料配方，未深入发现破碎齿材料的磨损原理，造成了材料性能差和材料的很大浪费。

当前内外 破碎齿性问题的办法有两种：一种是用合金钢铸造破碎齿基体后，在破碎齿上堆焊材料，这类破碎齿使用手工焊接，劳动受力性能大，层较薄，其使用使用时间通常在150~180d；另一种是整体铸造钢，这类破碎齿的使用使用时间较长，但由于材料单一，使机械的运用范围获得限制，而铸造做工也不是尤其成熟，整体铸造存在较多缺陷，内外生产商都在积研制新的材料，并优化现有的铸造做工，缩小铸造缺陷，以此提高分级齿辊破碎机的整体性能。