反击式破碎机结构设计分析

【反击式破碎机结构设计分析】反击式破碎机在各大基础工业中的使用自不多说，本文主要探讨反击式破碎机结构设计，下文以PF—107型反击式破碎机为例进行了解。

反击式破碎机结构设计分析

1）板锤与衔接螺丝

板锤与转子的衔接选择4个椭圆型沉头螺丝（M24），磨损量很大，使用一个班即停车翻转使用，两个班换一次板锤和螺丝，期间破矿量约120 t，该衔接方式的螺丝头还是与矿接触，板锤对螺丝头起不到保护影响，螺丝与板锤一起磨损，板锤螺丝虽经热解决添加莫氏硬度，但还需每班替换一次，损失量大、成本高，检验维修人员作量也大。

2）碎石机转子

碎石机转子选择了30号碳钢铸造解决而成，性不如锰钢，转子上安装板锤的工作面与两侧由于与破碎矿接触，磨损较快，转子运行影响反击式破碎机性能，新转子在用不久就要进行维修，用普通的低碳钢焊条修复的转子再使用约15 d要维修，使用时间短，检验维修人员作量大，且影响到原料的破矿量，对生产组织有较大的影响。

3）反击衬板及衔接螺丝

反击式破碎机分两个粉碎腔，二级各有3块反击衬板，初级破碎的反击衬板磨损量大，尤其是挨近板锤的两块反击衬板磨损更快，而且反击衬板与板锤一样都是用椭圆型沉头螺丝（M30）穿孔不变，使用约10 天就所需 替换螺丝，15 d即要拆掉机壳替换反击衬板，替换下来的反击衬板 只有初始的30%，材料未取得尽可能凭借，损失大。

4）衬板

反击式破碎机的机壳与裙座都衬有不同型号的衬板，与矿接触量大的衬板磨损量都比较大，部分受冲击量少的衬板磨损少，替换的量相对少多，破损换下的衬板有一个优势是局部磨损量大，其余部位磨损不大，可见凭借率不够高。