干法水泥生产线工艺流程

【干法水泥生产线工艺流程】干法水泥生产线线已在我推行而且普遍的使用，它的总的优势是产量大、无需人工化程度高、生产效能高、外观耗能低，污染小，干法水泥生产线线的发现内容是原料矿山计算机调整开采、原料均匀化、生料均化、节能粉磨、预热器和分解炉、篦式冷却剂、系统调整无需人工化等项目，使水泥生产拥有、好性能、节能，资源凭借负负荷环保和可继续发展的要求。

干法水泥生产线工艺流程

1.采矿与生料制备

（1）矿山上岩石头开采的科学成长化，具体过程是先探明原料矿山地质构成及矿物因素，采然后用成熟的矿体三维模型软件，准确的指导矿配合开采、采矿、运储过程当中预先均化，这类开采办法即了进厂岩石因素尽可能均匀，又地正确的对废石头进行凭借，节省矿山资源。

（2）取料 的改进设计，该 是自控及机电一体化堆、取料 ，主要的影响是对原燃料进行深度均化，添加了原燃料储蓄库的功能，使其具备预均化和储存石头的多再次功能，即缩小了石头储期，又为原料配料、生料制备和熟料烧成取得饿 生产条件。

（3）尽可能凭借数学优化理论 成果和X荧光了解仪和石头因素持续测试、计量仪表、仪器系统，并与计算机联网，编制原料配料软件程序， 生料配料的无需人工化，地了熟料因素均匀稳定性。

（4）凭借粉体项目学理论的 发展优势，将传统做工中的生料储库，优化为拥有生料粉持续式气力均化系统，使生料在窑前获得尽可能的均化。

2.熟料烧成做工

（1）结合现代流体力学、燃烧动力学、气固两相流稀相运输、热量- -栋梁传递原理、硅酸盐物理化学、胶体化学等化学项目和热工学、热力学等现代科学 理论，指导悬浮预热、分解炉系统的研制开发和项目优化。

（2）根据矿物品体化学，硅酸盐物理化学固相反应原理及相图，及一部缩小回转窑长度，成功研制“两支点短窑”并获得尽可能的凭借，水泥的“两磨一烧”生产过程进行。

（3）成功研制的第三代空气梁调整篦式冷却机在做工上的运用，就够了出窑高温熟料骤冷，免得熟料中硅酸三钙晶体长大，硅酸二钙晶体弯曲，又可使铝酸盐、铁铝酸盐、固溶体等熔融矿物形成玻璃体，提高熟料活性，此时，也优化了熟料冷却机做为热回收装备的功能，使炽热料进入篦冷机后后符合急冷的此时，有提高了热回收效能。

（4）“中、低温余热发电”系统的成功试用，这一成果将能尽可能凭借热风能源，提源凭借率和系统生产效能。