水泥生产工艺流程是怎样的？

水泥生产工艺流程是怎样的？

一、水泥生产工艺过程-破碎及预均化

1、破碎：水泥生产过程当中，很多原料要进行破碎，如石块、黏土、铁岩石及煤等，石块是生产水泥用量 的原料，开采后的粒度较大，莫氏硬度提高，因此石块的破碎在水泥厂的石头破碎中占有比较重要的位置。

2、原料预均化：预均化 就是在原料的存、取过程当中，使用科学的堆取料 ， 原料的初步均化，使原料堆场此时具备贮存与均化的功能。

二、水泥生产工艺过程-生料制备

水泥生产过程当中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨石头（包含各种原料、燃料、熟料、搅拌料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨操作所需消耗的动力约占厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%，因此，正确选择水泥生产机械和水泥生产工艺过程，优化做工性能，正确操作，调整操作制度，对机械 、减少外观耗能拥有重大意义。

三、水泥生产工艺过程-预热分解

把生料的预热和部分分解由预热器来完成，替代回转窑部分功能，符合缩小回窑长度，此时使窑内以堆积状况进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状况下进行，使生料可以同窑内排出的炽热气体尽可能搅拌，添加了气料接触面积，传热速度快，热交换效能高，符合提高窑系统生产效能、减少熟料烧成热耗的目的。

1、石头分散

换热80%在入口管道内进行的，喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，石头折转向上随气流运动，此时被分散。

2、气固分离

当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做操作流动，而且一边操作一边向下运动，由筒体到锥体，可以延伸到锥体的端部，然后转而向上操作上升，由排气管排出。

3、预分解

预分解 的出现是水泥生产工艺过程的一次 ，它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和凭借窑尾上升烟道，设燃料喷入系统，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下快速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上，将初始在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料很多从分解炉内添加，少部分由窑头添加，减少了窑内煅烧带的热负荷，延伸了衬料使用时间，便于生产大加工能力化；由于燃料与生料搅拌均匀，燃料燃烧热立即传递给石头，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程获得优化，因而拥有好性能、、低耗等一系列优良性能及优势。

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