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水泥生产工艺流程是怎样的?

作者来源:中誉鼎力 | 发布时间: 2019-07-30
导读:
水泥生产工艺流程是怎样的?一、水泥生产工艺过程-破碎及预均化1、破碎:水泥生产过程当中,很多原料要进行破碎,如石块、黏土、铁岩石及煤等,石块是生产水泥用量 的原料,开采后的粒度较大,莫氏硬度提高,因此

水泥生产工艺流程是怎样的?

一、水泥生产工艺过程-破碎及预均化

1、破碎:水泥生产过程当中,很多原料要进行破碎,如石块、黏土、铁岩石及煤等,石块是生产水泥用量 的原料,开采后的粒度较大,莫氏硬度提高,因此石块的破碎在水泥厂的石头破碎中占有比较重要的位置。

2、原料预均化:预均化 就是在原料的存、取过程当中,使用科学的堆取料 , 原料的初步均化,使原料堆场此时具备贮存与均化的功能。

二、水泥生产工艺过程-生料制备

水泥生产过程当中,每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨石头(包含各种原料、燃料、熟料、搅拌料、石膏),据统计,新型干法水泥生产线粉磨操作所需消耗的动力约占全厂动力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%,因此,正确选择水泥生产机械和水泥生产工艺过程,优化做工性能,正确操作,调整操作制度,对机械 、减少外观耗能拥有重大意义。

三、水泥生产工艺过程-预热分解

把生料的预热和部分分解由预热器来完成,替代回转窑部分功能,符合缩小回窑长度,此时使窑内以堆积状况进行气料换热过程,移到预热器内在悬浮状况下进行,使生料可以同窑内排出的炽热气体尽可能搅拌,添加了气料接触面积,传热速度快,热交换效能高,符合提高窑系统生产效能、减少熟料烧成热耗的目的。

1、石头分散

换热80%在入口管道内进行的,喂入预热器管道中的生料,在与高速上升气流的冲击下,石头折转向上随气流运动,此时被分散。

2、气固分离

当气流携带料粉进入旋风筒后,被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做操作流动,而且一边操作一边向下运动,由筒体到锥体,一直可以延伸到锥体的端部,然后转而向上操作上升,由排气管排出。

3、预分解

预分解 的出现是水泥生产工艺过程的一次 飞跃,它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和凭借窑尾上升烟道,设燃料喷入系统,使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程,在分解炉内以悬浮态或流化态下快速进行,使入窑生料的分解率提高到90%以上,将初始在回转窑内进行的碳酸盐分解任务,移到分解炉内进行;燃料很多从分解炉内添加,少部分由窑头添加,减少了窑内煅烧带的热负荷,延伸了衬料使用时间,便于生产大加工能力化;由于燃料与生料搅拌均匀,燃料燃烧热立即传递给石头,使燃烧、换热及碳酸盐分解过程获得优化,因而拥有好性能、高效、低耗等一系列优良性能及优势。

近期大加工能力水泥龙头公司纷纷启动业,而对于电石渣、干粉砂浆、脱硫石块等固体废弃物和废弃混凝土处置等专属水泥机器,它更是卓有远见,郑州中誉鼎力不仅生产 的单段锤头破碎机、水泥机械、颚破等使用机械,生产的机械还有水泥生产线、脱硫石块碎石机、废弃混凝土处置机械等专属破石机械。

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